1、该机除主轴用浮动轴承外，其余转动部分采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行。否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养方法如下：主轴加油时间每班一次，但必须注意发现油杯内的油没有损耗和损耗太慢时，应立即清洗油道。再加50#机械油，油杯集团在梅花滑脂一次，分析器轴承每十天加注5#钙基润滑脂一次，磨辊轴轴承每天用黄油枪加注5#钙基油脂一次，分析器轴承每六十天拆开清洗一次，加足5#钙基润滑脂。
    2、严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊、磨环、铲刀及梅花架。
    3、加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将进风道堵死，降低产量，易烧坏电机；加料过少也会减少产量。进料粒度：硬料以直径小于10毫米为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入机内（大块物料容易引起主机振动）。
    4、风量调节器：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整，风量小，细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。
    5、细度调节：根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、风量高、细度高，转速低，细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
    6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
    7、停机时，先停止进料，主机仍继续运转，便残留的磨料继续进行碾磨，约一分钏后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。